Станки фрезерно-центровальные
Наше предприятие является единственным в России и СНГ станкостроительным предприятием, специализирующемся на производстве оборудования для одновременной двухсторонней обработки концов валов и труб.
Мы производим специальные 2-х сторонние 4-х шпиндельные фрезерно-центровально-обточные полуавтоматы серии КС (взамен ранее выпускавшихся нами фрезерно-центровальных станков серии МР (МР-71; МР-73 и МР-75) и серии 2Г942 (2Г942.00; 2Г942.04 и 2Г942.08), предназначенные для подготовки баз на валах, для дальнейшей обработки на токарном оборудовании. Высокая точность расположения центровых отверстий и проточки базы под патрон токарного станка позволяет производить дальнейшую токарную обработку с минимальными припусками.
Диаметр устанавливаемых в тисках деталей в серийном исполнении: 20-160 мм. Возможно изготовление станков диаметром до 220 мм.
Длина обрабатываемых заготовок в серийном исполнении: 200-500; 200-1000; 200-2000 мм. Возможно изготовление станков длиной более 2000 мм.
Выполняемые операции:
- фрезерование торцов с двух сторон одновременно
- сверление центровых отверстий с двух сторон одновременно
- обточка шеек и снятие фасок с двух сторон одновременно
Система управления станком — программируемый контроллер фирмы Delta. По желанию заказчика возможно применение системы управления другой фирмы.
Станок оснащается комплектом приводов сверлильных головок с бесступенчатым частотным регулированием оборотов сверлильных шпинделей.
Станок оснащается комплектом приводов фрезерных бабок с бесступенчатым частотным регулированием оборотов фрезерных шпинделей.
Перенастройка станка по длине обрабатываемых деталей осуществляется с помощью электромеханического перемещения силовых узлов с устройством цифровой индикации.
Исполнение ограждений станка - «кабинетного типа».
Монтаж станка производится на «чистый» пол на виброопоры (поставляются со станком).
Технические характеристики
|
Технические и экономические характеристики |
Параметры |
|
1. Тип фрезерно-центровального станка |
2-х сторонний 4-х шпиндельный |
|
2. Пределы диаметров обрабатываемых деталей |
Ø20…Ø160 мм |
|
3. Наибольший диаметр фрезерования |
160 мм. |
|
3. Пределы длин обрабатываемых деталей |
200…2200 мм |
|
5. Пределы диаметров применяемых центровочных сверл по ГОСТ 14952-75 стандартных по типу A и R тип В специальных |
Ø3,15 - Ø10 мм 3,15-8 до 20 |
|
6. Возможность: - обточка шеек длина - снятия наружных фасок |
до 90 мм. |
|
7. Максимальная глубина фрезерования (с одной стороны) за один проход, мм. |
5 |
|
8. Максимальное усилие зажима, Н |
25 500 |
|
9. Наибольший диаметр фрезы, мм |
160 |
|
10. Мощность привода фрезерных шпинделей, кВт |
11 |
|
11. Мощность привода сверлильных шпинделей, к Вт |
4 |
|
12. Максимальный крутящий момент фрезерных шпинделей, Нм |
170 |
|
13. Максимальный крутящий момент сверлильных шпинделей, Нм |
20 |
|
14. Максимальная частота вращения фрезерных шпинделей, об/мин |
1000 |
|
15. Минимальная частота вращения фрезерных шпинделей, об/мин |
300 |
|
16. Максимальная частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин |
1500 |
|
17. Минимальная частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин |
350 |
|
18. Общая потребляемая мощность, кВт |
38,5 |
|
19. Конвейердля удаления стружки |
да |
|
20. Габариты, длина х ширина х высота с приставным оборудованием, мм |
4800 (6300)х2400х2200 |
|
21. Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг |
7 000-9000 |
